Problemas de precio y calidad de la funda para bolsa de agua caliente

Problemas de precio y calidad de la funda para bolsa de agua caliente

En la actualidad, hay muchas opciones de tejidos para la cubierta de la botella de agua caliente. En el modelo clásico de 2L, el precio de la funda producida utilizando el tejido más barato y el hilo de coser más barato es de sólo 0,1 euros, mientras que la funda producida por un tejido caro El precio supera incluso los 5 euros.

 ¿Por qué la diferencia de precio es tan grande?

 Hay 15 problemas de calidad en el acabado suave de los tejidos, y estos problemas están directamente relacionados con el precio de los tejidos.

1. No se puede alcanzar el tacto

 El estilo de suavidad del acabado suave varía en función de los diferentes requisitos del cliente, como suave, liso, esponjoso, ceroso suave, aceitoso, seco y resbaladizo, etc. Se seleccionan diferentes suavizantes según los diferentes estilos. Por ejemplo, en la película, hay películas suavizantes con diferentes estructuras, y su suavidad, voluminosidad, tersura, amarillamiento e influencia en la absorción de agua de la tela son diferentes; en el aceite de silicona, las propiedades del aceite de silicona modificado con diferentes grupos modificados también son diferentes , Como el aceite de silicona amino, el aceite de silicona hidroxi, el aceite de silicona modificado con epoxi, el aceite de silicona modificado con carboxilo, etc. todos tienen diferentes propiedades.

2. La hidrofilia del tejido disminuye

 Generalmente, el problema de la estructura de la película utilizada y la falta de grupos absorbentes de agua después de la formación de la película de aceite de silicona, así como el cierre de tales centros absorbentes de agua como los grupos hidroxilo de las fibras de celulosa, los grupos carboxilo y amino de la lana, etc., hacen que la absorción de agua disminuya. Las manchas oscuras La razón principal de las manchas oscuras es que el agua aceitosa del tejido se elimina durante el pretratamiento, y las manchas de aceite son más oscuras durante el teñido; o hay demasiada espuma en el baño de teñido, y la mezcla de espuma, ropa floral, tintes, etc. se pega al tejido; o El aceite flotante del agente espumante provoca manchas oscuras de aceite; o la sustancia de alquitrán en el tanque de teñido se pega al tejido; o los tintes se agregan para formar manchas oscuras en diferentes condiciones, o los iones de calcio y magnesio de la calidad del agua se combinan excesivamente con el tinte y se pegan al tejido. .

Debe tratarse de forma selectiva, como añadir un agente desengrasante para el descrudado durante el pretratamiento, aditivos poco espumantes y no espumantes para los auxiliares de tintura, y agentes antiespumantes que no son fáciles de flotar, añadir agentes quelantes para mejorar la calidad del agua, y añadir agentes solubilizantes y dispersantes Para evitar la aglutinación de los tintes, limpiar la cuba con un agente limpiador a tiempo.

3. El color se vuelve amarillo

 Generalmente, las películas con estructuras amino y los grupos amino en los aceites de silicona amino tienden a causar amarillamiento. La película catiónica es suave y tiene una buena sensación al tacto. Es fácil de ser adsorbida en el tejido, pero es fácil que amarillee y cambie de color, lo que afecta a la hidrofilia. Si la película catiónica se modifica en aceite blando, su amarilleo se reducirá en gran medida, y la hidrofilia también mejorará, como la composición de la película catiónica con aceite de silicona hidrofílico, o la composición con agente de acabado hidrofílico, su hidrofilia mejorará.

 La película aniónica o no iónica no es fácil de amarillear; algunas películas no amarillean, y no afectan a la hidrofilia. El aceite de silicona amino es actualmente el más utilizado, pero debido a que el grupo amino causará decoloración y amarillamiento, cuanto mayor sea el valor de amoníaco, mayor será el amarillamiento. Se debe cambiar a un aceite de silicona amino de bajo amarillamiento o a una modificación de poliéter, una modificación de epoxi, etc. Aceite de silicona amarillo.

 Además, los surfactantes catiónicos como el 1227, 1831 y 1631 se utilizan a veces como emulsionantes durante la polimerización de la emulsión. Estos emulsionantes también pueden provocar el amarilleo. Cuando el aceite de silicona se emulsiona con diferentes emulsionantes, su "efecto de pelado" es diferente, lo que causará pelado y un ligero color bajo diferentes condiciones; ya es un cambio de color.

4. Manchas de álcali

 La causa principal de las manchas de álcali es que después del pretratamiento (como el blanqueo, la mercerización), la mancha de álcali no está limpia o no es uniforme, lo que causa la mancha de álcali, por lo que el proceso de eliminación de la mancha de álcali debe ser reforzado.

5. Manchas de luz

 La razón principal de las manchas claras es un pretratamiento desigual, un efecto de pelo pobre en algunas partes, lo que resulta en un cierto grado de repelencia, o con sustancias repelentes, o jabón de calcio, jabón de magnesio, etc. en la tela durante el pretratamiento, o mercerización desigual, o secado desigual de los semiproductos, o sulfato de sodio no disuelto, carbonato de sodio y otros sólidos en la superficie de la tela, o goteo con agua antes del secado del producto teñido, o ablandamiento del producto teñido y otras manchas auxiliares posteriores al acabado. Lo mismo debe ser un tratamiento dirigido, como el fortalecimiento del pretratamiento, la selección de aditivos de pretratamiento no debe ser fácil de formar jabón de calcio y magnesio, el pretratamiento debe ser uniforme y completo (esto está relacionado con la selección de agente de lavado, penetrante, dispersante quelante, penetrante mercerizante, etc. ), el sulfato de sodio, la ceniza de soda, etc. deben ser puestos en el tanque bien y la gestión de la producción debe ser reforzada.

6. Manchas de ablandamiento

 Probablemente las manchas de ablandador se deban a las siguientes razones

(1) El material de lámina suave no es bueno, y hay un bloque de suavizante adherido al tejido;

 (2) Hay demasiada espuma después del material de láminas blandas, y cuando la tela sale del cilindro, la tela se mancha con la espuma del suavizante;

 (3) La calidad del agua es mala, la dureza es demasiado alta, y las impurezas del agua se combinan con el suavizante y se aglomeran en el tejido. Algunas fábricas incluso utilizan hexametafosfato de sodio o alumbre para tratar el agua. Estas sustancias forman flóculos con las impurezas del agua, que mancharán la superficie de la tela después de entrar en el baño de ablandamiento;

 (4) La superficie de la tela tiene sustancias aniónicas, y cuando esté blanda, se combinará con el suavizante catiónico para manchar, o la superficie de la tela tiene álcali para que el suavizante se aglomere;

 (5) La estructura del suavizante es diferente, y una parte del suavizante pasa de un estado emulsionado a una espuma que se adhiere al tejido a una temperatura más alta;

 (6) El suavizante original en forma de alquitrán y otras sustancias en el cilindro se desprenden y se pegan a la tela.

7. Manchas de aceite de silicona

 Las manchas de aceite de silicona son el tipo de manchas más difícil. Las principales razones son:

 (1) El valor del pH de la superficie de la tela no es neutro, especialmente con álcali, lo que hace que el aceite de silicona se rompa y flote;

 (2) La calidad del agua del baño de tratamiento es demasiado pobre y la dureza es demasiado alta. El aceite de silicona es muy fácil de flotar en agua con una dureza superior a 150mg/L;

 (3) Problemas de calidad del aceite de silicona, incluyendo una mala emulsión (mala selección del emulsionante, mal proceso de emulsión, partículas emulsionadas demasiado grandes, etc.), intolerancia al cizallamiento (principalmente problemas del propio aceite de silicona, como la calidad del aceite de silicona, el sistema de emulsión, la variedad del aceite de silicona, etc.).

 Se puede elegir un aceite de silicona resistente al cizallamiento, al electrolito y a los cambios de pH, pero se debe prestar atención a la forma en que se utiliza el aceite de silicona y al entorno, y también se puede considerar la posibilidad de elegir un aceite de silicona hidrofílico.

8. Problema del formaldehído

El formaldehído libre en la resina o el formaldehído descompuesto de la resina con estructura de N-metilol hizo que el contenido de formaldehído superara la norma. Es aconsejable utilizar resina con muy bajo contenido de formaldehído o resina sin formaldehído.

 Por supuesto, hay muchas fuentes de problemas de formaldehído, como el agente fijador Y, M, el suavizante MS-20, S-l, el repelente de agua AEG, FTC, el adhesivo RF, el retardante de llama THPC y otros aditivos que a veces causan un exceso de formaldehído. Al mismo tiempo, la migración de formaldehído en el aire también puede causar un exceso de formaldehído en el tejido.

9. Un mal perchado

 Un perchado deficiente está estrechamente relacionado con el funcionamiento de la máquina perchadora (como el control de la tensión, la velocidad del rodillo de perchado, etc.). Para el perchado, al aplicar el suavizante (comúnmente conocido como encerado), el control del coeficiente de fricción dinámico y estático del tejido es la clave, para que el perchado sea suave La preparación del agente es la clave. Si el suavizante no se utiliza bien, provocará directamente un mal esponjado, e incluso provocará roturas o cambios en el ancho de la puerta.

10. Amarillamiento o decoloración

 Después del acabado de la resina, generalmente causará amarillamiento, por lo que es necesario controlar el valor del pH, el contenido de ácido y los componentes del catalizador del agente de acabado de la resina para minimizar el amarillamiento y la decoloración.

11. El aProblema de sensación en las manos

Cabado con resina en general hará que la sensación de la mano se vuelva dura. Se pueden añadir ingredientes blandos, pero hay que tener en cuenta que la calidad del acabado con resina no debería verse afectada. La sensación de la mano ha mejorado, y el problema de la reducción de la resistencia también se ha mejorado mucho. Sin embargo, los problemas como la sensación de dureza en la mano causada por la resina superficial son causados por la propia resina y el secado, y deben ser mejorados de manera específica.

12. Problema de caída de potencia

 Generalmente, el acabado de la resina producirá una reducción de la fuerza, y se puede añadir un agente protector de la fibra, como la emulsión de cera de polietileno oxidada.

13. Exceso de iones metálicos

 Los iones metálicos Cu, Cr, Co, Ni, Zn, Hg, As, Pb, Cd, etc. deben ser analizados en los productos de exportación. Si superan la norma, tendrán graves consecuencias, como el formaldehído. Entre los aditivos, estos iones metálicos son menores, pero algunos aditivos pueden causar niveles excesivos. Por ejemplo, la emulsión ignífuga de trióxido de antimonio contiene mucho mercurio, y el repelente de agua CR, phoboTexCR (Ciba), Cerolc (Sandoz), etc. cromo. Cuando se utilizan tintes mordientes en la hilatura de lana, los tintes mordientes utilizados son el dicromato de potasio o el dicromato de sodio o el cromato de sodio, y el Cr6+ superará la norma.

14. Problema de cambio de color

 Después del acabado, hay más problemas de cambio de color. Para ello hay que prestar atención a la elección de los tintes durante el teñido. Al teñir, se debe realizar el acabado correspondiente según el proceso para determinar si los colorantes seleccionados se producirán bajo la acción de los aditivos Decoloración, por supuesto, lo mejor es elegir un agente de acabado que no cause decoloración es la solución más ideal, pero esto a menudo tiene limitaciones (como los propios agentes antibacterianos que contienen cobre tienen colores, los agentes impermeabilizantes que contienen cromo también tienen colores, lo que causará la decoloración de la tela), y también considerar factores como el color de la luz y la decoloración causada por la sublimación del tinte durante el secado y la cocción de los tejidos teñidos, y el amarillamiento causado por la alta temperatura.

15. El APEO supera la norma

 El APEO como indicador también está estrictamente restringido por algunos países. Este indicador está relacionado con el agente descrudante y el penetrante en el pretratamiento, el detergente y el agente nivelador en la estampación y el teñido, y el emulsionante en el agente suavizante en el acabado. En la situación actual, en la que las series TX y NP de agentes tensioactivos se utilizan ampliamente como materias primas para los aditivos, es difícil evitarlos. La única manera es que las fábricas de estampación y tinte insistan en utilizar aditivos respetuosos con el medio ambiente y prohíban estrictamente la entrada de aditivos que contengan APEO y sustancias tóxicas y nocivas.